РЖ коаксиалды қосқыштары жоғары жиілікті сигналдарды жіберуге арналған негізгі құрамдас бөліктер{0}} және олардың өндірістік процестерінің дәлдігі жабдықтың байланыс сапасына тікелей әсер етеді. Шикізатты таңдаудан бастап соңғы өнімді сынауға дейін әрбір қадам техникалық параметрлерді қатаң бақылауды талап етеді. Төменде негізгі өндіріс процесі егжей-тегжейлі сипатталған.
1. Материалды дайындау және алдын ала өңдеу
Өндірістің бастапқы кезеңінде негізгі материал ретінде өткізгіштігі жоғары мыс қорытпасы (мысалы, бериллий мыс немесе қалайы{1}}фосфор қола) таңдалады. Сыртқы өткізгіш әдетте контактіге төзімділікті азайту үшін алтын немесе күміспен қапталған. Оқшаулағыш материал әдетте политетрафторэтилен (PTFE) немесе керамикалық{4}}негізделген композиттер болып табылады және 0,05%-дан төмен ылғалдылықты қамтамасыз ету үшін тұрақты температура мен ылғалдылық ортасында кептірілуі керек. Негізгі құрамдас бөліктер, мысалы, орталық контактілер, суық тию процесінен өтеді. Бұл штангаға штамп арқылы белгілі диаметрі бар цилиндрлік пішінді штамптауды, кейінгі дәлдікпен өңдеуге негіз қалауды қамтиды.
2. Дәл өңдеу
Орталық өткізгіш микрон деңгейіне дейін ±0,005 мм шегінде сақталатын негізгі өлшемдік рұқсаттармен Ra0,2μm немесе одан аз беттің кедір-бұдырына қол жеткізе отырып, CNC токарь станогының көмегімен фрезерленеді. Сыртқы өткізгіш корпусы 20 000 айн/мин асатын жылдамдықта жоғары жылдамдықта кесу үшін карбидті құралдарды пайдаланып, ішкі жіптер мен орналасу ойықтарын жасау үшін CNC фрезерленген. Оқшаулағыш тірек PTFE қуысын ауа көпіршіктерісіз біркелкі толтыруды қамтамасыз ету үшін қалып температурасы 180±5 градуста дәл бақыланатын дәл инжекциялық қалыптау машинасының көмегімен қалыпталады.
3. Беткейлерді өңдеу және электрожабу
Барлық металл бөлшектер майды және ластаушы заттарды кетіру үшін үш ультрадыбыстық тазалау циклынан өтеді, содан кейін өңдеу кезінде қалдық кернеуді жою үшін кернеуді жеңілдететін күйдіру. Электрлік қаптау процесі никельді негізді жабыннан (қалыңдығы 3 мкм-ден жоғары немесе оған тең) бастап, одан кейін алтын жалатудан (қалыңдығы 0,5-1,0 мкм) немесе күміспен қаптаудан (қалыңдығы 5-8 мкм) автоматтандырылған өндіріс желісін пайдаланады. Қабат ваннасының температурасы 50±2 градуста қатаң бақыланады, ал ток тығыздығы 2-3А/дм² деңгейінде сақталады. Арнайы орталарда пайдалануға арналған қосқыштар қосымша пассивацияны немесе өткізгіш оксид қабатын қажет етуі мүмкін.
4. Құрамдас бөліктерді құрастыру процесі
Құрастыру процесі 100-сыныптағы таза бөлмеде орындалады және операторлардан статикалық токқа қарсы{1}}киім кию қажет. Алдымен оқшаулағыш корпустың орналасу ойығына дәл басылады, ыстық балқытылған желіммен бекітілген кезде ±1 градус температура дәлдігімен-басылады. Орталық өткізгіш серіппелі контакт арқылы оқшаулағыш тірекке тураланады және коаксиалдылық қатесін тексеру үшін лазерлік туралау өлшегіші қолданылады ( 0,01 мм-ден аз немесе оған тең). Кірістіру күшін азайту үшін бұрандалы қосылымға аз мөлшерде силикон майы жағылады. Соңында, корпус 50-80Н диапазонында басқарылатын қысу күші бар арнайы қысқыш машинаның көмегімен тығыздалады.
5. Өнімділікті тексеру және сапаны бақылау
Дайын өнім жан-жақты тексеру процесінен өтеді: VSWR (вольтты тұрақты толқын қатынасы) 20 ГГц жиілік диапазонында 1,15-тен аз немесе оған тең талаппен желілік анализатор арқылы сыналады. Байланыс кедергісі стандартты мәні бар төрт-сымды әдіс арқылы өлшенеді<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
Қазіргі заманғы радиожиілік қосқыштар өндірісінде интеллектуалды тексеру технологияларымен терең интеграцияланған дәлдік бар. Құрылғының көруін тексеру және плазмалық тазалау сияқты жетілдірілген процестерді енгізу өнімнің тұрақтылығы мен сенімділігін одан әрі арттырады. 5G байланысы мен миллиметрлік{3}}толқын технологиясының дамуымен шағын және жоғары{4}}жиілік қосқыштарға сұраныс өндіріс процестерін нанометрлік-деңгейдегі дәлдікке жетелейді.